在橡胶制造业生产企业，高硬度胶料的混炼工艺的改进和优化，橡胶开炼机厂家介绍，对混炼胶行业的普遍问题加以改善和优化，解决高硬度胶料不好混炼门尼粘度过高等的各种问题现象。给出一种炼胶的方法和思路。

 橡胶开炼机高硬度胶料混炼工艺改进和优化，天然胶80度并且是完全用炭黑来填充提高硬度的门尼ML1+4*100℃要求小于70门尼值的一款高耐磨混料胶，按照正常方法炼胶，炼胶的首次门尼值在90左右，每次回炼后的门尼值能降10个门尼值单位左右，橡胶开炼机也都是进行摆胶和翻胶在90秒左右进行出片的，橡胶胶料每步工艺也都是需要进行冷却停放8小时以上在进行回炼和加硫的。为了达到橡胶工艺要求的门尼值，混炼时的炼胶要回炼至少2次才能进行加硫，加硫后的炼胶的门尼值才能达到70以下。从天然胶塑炼到加硫，总共需要至少5次的混炼工艺步骤，即影响了车间的生产效率和产能，又增加了很多的混炼成本，这种按照正常的炼胶思路和工艺对于工厂来说实在是得不偿失，是没有办法的办法了。因此，优化改进的工艺和配方是势在必行，在生胶塑炼段只对天然胶进行塑炼，门尼是有所下降的，但在后段炼胶混炼过程中，添加了大量的N220和白炭黑，炼胶门尼大幅度增加的主要原因，如果拿出一部分炭黑先和天然胶在塑炼工艺段混炼到一起，这样门尼先高起来，在下次炼胶混炼时，胶料的门尼值的涨幅就应该不会太大，一方面打好的带炭黑的塑炼胶再次塑炼时门尼会大幅度降低，和新混炼时所添加的炭黑会相互抵消一部分门尼的增幅，这样，炼胶的整体的门尼增加就不会像炭黑直接一次添加到炼胶那么明显，就会省去炼胶回炼的工序。
 通过对比可以看出，橡胶开炼机厂家介绍，在塑炼段将炭黑提前和天然胶混合到一起，在炼胶段再和其他炭黑油等配合材料混合到一起，混炼胶的门尼值下降的更加明显，从以前的4-5段混炼工艺减少到3-4段混炼工艺，至少能减少一段的混炼工艺和效率，所测的门尼值、硫变值更加稳定。